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稳步超越,规范高效,助力高质量发展取得新突破
发布日期:2020-03-14    作者:陈茜    
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2020年,对于设备管理工作而言是任重道远、备受考验的一年。面对新任务、新思想、新挑战,汉钢公司设备管理中心认真落实陕煤集团“两会”、陕钢集团及公司“三会”精神重要部署,坚持以“精益设备管理、促进降本增效”为核心,以“保障设备作业率,减少设备事故故障停机率”为目标,以提升关键指标管控水平为抓手,实现公司备件材料消耗较2019年同期降低10%、生产维修备件库存不超过既定目标等新跨越,同时使设备管理工作与疫情防控工作齐头并进,有序开展,全力为设备满负荷运行提供最有力的条件,保证全年生产经营目标顺利完成。

严防死守,强化防控措施,坚决打赢疫情防控攻坚战

自疫情防控工作开展以来,中心坚持“外防输入、内防扩散”的原则,针对区域广、岗位较为分散的实际,制定并下发《设备管理中心预防新型冠状病毒感染肺炎疫情预控方案》,成立了以主任领导的疫情防控工作领导小组,层层压实属地责任;按照“尽职免责,失责追责”的工作机制,启动、发挥中心纪检监察组全程监督检查职能,聚焦查处防控工作落实不力等问题;不断完善、细化工作机制,建立“一人一档”登记制度(含体温体征等信息),重点监管未返岗人员信息,各车间、科室实行分层级管控,由单位负责人严抓严管,落实市级、县级、公司疫情防控指令,通过多途径宣贯防疫知识、积极为员工配置防疫物资等方式,确保防控措施落实到位;同时在细处上下功夫,下发了《设备管理中心疫情防控管理办法》等文件,集中一切资源抓好联防联控工作,严防死守,坚决打赢疫情防控攻坚战。

夯实基础,打破制约瓶颈,逐步健全设备管理体系

坚持每月开展1-2项设备管理重点工作作为堵塞管理漏洞的重要手段,积极对标、汲取先进创新管理理念,解决制约生产设备管理的瓶颈问题。因地制宜,充分利用每月设备管理红旗单位评选活动,营造多元参与的良好氛围,有效提升设备管理整体水平。加强岗位点检管理,守牢第一道防线,明确岗位工及维保职责,鼓励参与定修、抢修工作。持续完善公司点检管理组织体系,着力打造公司适用的点检队伍。围绕高炉设备定修为中心,精心策划并实施好1#高炉热风炉检修及1#、2#转炉大修工作,优化设备定修模型,逐步延长高炉定修周期,并将设备设施系统功能排查问题整改列入热风炉检修范畴,着力消除设备缺陷集中隐患,全面提升设备精益运维水平。完善特种设备监管体系,强化统筹保障,成立公司特种设备安全管理委员会及各单位特种设备专业安全管理小组,推动工作有效落实,保证公司特种设备安全形势稳中趋好。

紧扣目标,扩宽增盈空间,提速降本增效落地生根

中心结合2020年关键降本增效一体化考核指标目标(涉及公司备件材料油料消耗、降低公司库存资金占用考核),认真分解了指标责任人绩效考核权重及分配系数,有效落实各级管理责任;同时及时掌握生产需求,科学合理地将关键指标层层分解至各工序,形成动态管理,定期跟踪分析节超原因,月底纳入设备管理专业考核。强化备件材料计划执行,计划申报采用定额管控模式,严格遵循“先利库、再采购”原则,坚持单台设备费用超过5万元落实评审制度,最大限度降低物资采购费用。加强设备寿命台账管理,注重通用、专用备件维护和保养工作,避免设备老化、生锈,进一步延长设备使用寿命。紧抓备件承包、进口件替代国产件等举措,备件承包业务与备件材料消耗费用相关联;定期梳理库存积压物资,加快资源内部共享和处置进度,落实超期未领物资考核机制,并将申报未领物资金额从次月申报定额中扣减,最大限度盘活库存资金。鼓励各单位积极开展修旧利废活动,坚持对检修更换或下线等备件实施再利用,强化奖惩考核,从生产材料管控入手,狠抓监督使用、废旧材料回收,从源头上抓节支促降耗。

精准施策,依靠技术创新,稳步提升自动化装备水平

2020年,中心紧紧围绕“供电系统和仪表自动化系统稳定运行”为重心,采用管理区域包片、关键设备包机到人的方式,落实三级点检制度;实行量化现场管理,分解巡视检查维修试验,从设备本质化安全着手,紧盯薄弱环节和隐患整改,制定周密的整改计划,严格倒排工期,全面有序推进。持续开展高炉自动化系统提升优化和设备缺陷改造,围绕高炉聚力攻关,全面引进、应用高炉上料自学习系统功能和振动判空等项目,加快推进槽下液压站改造、AV80风机励磁PLC系统改造等项目实施,提高发现和消除设备隐患的能力,着力提升装备水平。同时以信息化基础设施建设项目为抓手,狠抓信息化升级,实现设备管理模块建设;深化视频监控应用,建立高炉二级控制网络,加快视频监控改造项目建设,统筹设备选型,强化现场管控,提高各区域视频监控安全等级和网络稳定性。(汉钢公司设备管理中心 陈茜)